Højpræcision og højstyrke stemplet metaldele Produktion: Kernepræstation og processteknologi til at imødekomme strenge applikationskrav

Under fremstillingsprocessen af Stemplede metaldele , dimensionel nøjagtighed, trykstyrke, påvirkningsmodstand og overfladet med overfladet er de fire kernepræstationsindikatorer til evaluering af deres kvalitet. Disse indikatorer bestemmer direkte, om delene kan opfylde strenge krav i praktiske anvendelser, især i kritiske scenarier, der kræver høj styrke og høj præcision.
Dimensionel nøjagtighed henviser til graden af ​​match mellem dimensionerne på delene efter stempling og designtegningerne under produktionsprocessen. I moderne stemplingsteknologi er dimensionel nøjagtighed den primære indikator for evaluering af kvaliteten af ​​stemplede metaldele. Vores stemplede metaldele kan sikre, at de dimensionelle fejl i delene styres inden for en meget lille rækkevidde og opnår nøjagtighed på millimeterniveau gennem præcise forme og højhastighedsstemplingsprocesser. Denne nøjagtighed er afgørende for centrale applikationsscenarier såsom rammeforstærkning, motorhus og præcisionsstik. I fremstillingen af ​​motorhuse kan for eksempel enhver let dimensionel afvigelse medføre, at huset er uoverensstemmende med interne komponenter, der påvirker den normale drift af motoren. Derfor kan højpræcisionsdimensionel kontrol ikke kun forbedre produktets kompatibilitet og monteringsnøjagtighed, men også sikre funktionaliteten og sikkerheden for det endelige produkt.
Trykstyrke henviser til en del af en del til at modstå deformation eller brud, når den udsættes for eksternt tryk. Stemplede metaldele bruges ofte til strukturelle dele, der modstår eksterne kræfter, så deres trykstyrke er afgørende. For eksempel bruges rammeforstærkninger i bilindustrien til at modstå eksterne kraftpåvirkninger på bilkroppen, og dele er påkrævet for at have høj trykstyrke for at sikre, at bilkropsstrukturen kan beskyttes effektivt under en kollision. I vores stemplede metaldele-produktion garanteres trykstyrke ved at vælge materialer med høj styrke og optimere processtrømmen. Især når man producerer nogle dele, der udsættes for tunge belastninger eller miljøer med højt tryk, kan præcis kontrol af stemplingsprocessen maksimere materialets mekaniske egenskaber og sikre dele og holdbarhed af delene.
Konsekvensbestandighed henviser til en del af en del til at opretholde strukturel integritet uden skader, når den udsættes for øjeblikkelig påvirkning eller alvorlig vibration. Især inden for bilproduktion, elektronisk udstyrsboliger osv. Er dele ofte påvirket af ekstern påvirkning eller vibration, så påvirkningsmodstand er en meget vigtig kvalitetsstandard. Gennem rimelig materialeudvælgelse og præcist procesdesign kan vores stemplede metaldele have god påvirkningsmodstand, samtidig med at de sikrer høj præcision. Dette betyder, at uanset om det bruges til Automotive Collision Energy Absorption -enheder eller beskyttelseshuse til elektroniske produkter, kan disse dele opretholde stabil ydeevne i komplekse miljøer og reducere skader forårsaget af eksterne påvirkninger.
Overfladefladhed henviser til glatheden og fladheden på overfladen af ​​en del, hvilket afspejler finheden i stemplingsprocessen. Surface Flatness har en vigtig indflydelse på udseendet, monteringsnøjagtigheden og korrosionsmodstanden for delen. Til applikationsscenarier, der kræver godt udseende og høj overfladekvalitet, såsom præcisionsstik eller hjemmeapparathuse, er overfladet med overflade afgørende.
Giv teknisk stemplet metaldele produktion af forskellige størrelser ved hjælp af en række avancerede stemplingsprocesteknologier for at sikre, at hver del kan opfylde kravene i høj præcision og høj stabilitet. Specifikt bruger vi hovedsageligt tre forskellige typer formteknologier-single skimmel, kontinuerlig skimmel og trin-for-trin form. Kombinationen af ​​disse teknologier gør det muligt for os at levere de mest passende løsninger til forskellige produktionsbehov.
Enkelt formteknologi er den mest basale stemplingsformteknologi, der er velegnet til produktionsmetoden til enkelt stempling. Med enkelt formteknologi kan vi behandle en komplet rolle i hver stempling. Denne metode er velegnet til lille batchproduktion eller dele med relativt enkle strukturer, kan tilvejebringe høj præcision og kan reducere tidspunktet for skimmeludskiftning og justering i lille batchproduktion.
Kontinuerlig skimmelteknologi bruger flere stemplingstrin i formen til at opnå flere behandlingsoperationer i hver stempling. Dette gør det muligt for os kontinuerligt at udføre forskellige stempling, klipning, bøjning og andre processer på en enkelt stemplingsmaskine for at opnå højere produktionseffektivitet. Kontinuerlige dies er egnede til masseproduktion, især til dele med komplekse strukturer, der kræver flere operationer. Det kan forbedre produktionseffektiviteten i høj grad og sikre stabiliteten og konsistensen af ​​dele.
Trin-for-trin Die-teknologi er velegnet til scenarier, der kræver mere komplekse og raffinerede former af stemplede dele. Trin-for-trin-dør bruger flere stemplingstationer eller dørkombinationer til gradvist at afslutte hele dannelse af delen af ​​delen gennem en engangs die-konfiguration og kontinuerlig multi-trins stempling-operationer. Disse processer inkluderer normalt forskydning, stansning, bøjning, strækning, dannelse osv. Formen på delen vil gradvist blive raffineret og justeret i hvert trin i stemplingsprocessen, indtil den er afsluttet. Denne teknologi bruges normalt til at fremstille dele med komplekse former, eller som kræver skæring med høj præcision. Det kan forbedre nøjagtigheden af ​​delene og sikre stor konsistens under masseproduktion.