Behandles højpræcisionsstempler overfladeoverflade for korrosionsbestandighed eller overfladefinish?

I fremstillingsprocessen af Stempling med høj præcision Dele, ud over høje standarder for dimensionel nøjagtighed og strukturel form, indtager overfladebehandling også en vigtig position, der ikke kan ignoreres. Overfladebehandling er ikke kun relateret til udseendskvaliteten på dele, men påvirker også direkte deres korrosionsmodstand, oxidationsmodstand og overfladefinish og forbedrer dermed stabiliteten og duktiliteten af ​​dele i forskellige komplekse miljøer.
Stemplingsdele selv bruges ofte i maskiner, biler, elektronik, luftfart og andre felter. I den faktiske anvendelse udsættes de ofte for fugt, saltspray, syre, alkali eller miljøer med høj temperatur. Hvis overfladen ikke behandles, er det let at påvirke funktionen eller endda forårsage svigt på grund af oxidation, rust eller urenhedsaflejring. Derfor vælger virksomheder normalt passende overfladebehandlingsprocesser for at forbedre deres ydelse i henhold til produktapplikationsmiljøet og kundens behov.
Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer elektroplettering, sprøjtning, oxidation, passivering, fosfatering og mekanisk polering. Blandt dem bruges elektropletteringsprocessen i vid udstrækning i stempleringsdele med høj præcision. Det kan danne en metalfilm på overfladen af ​​underlaget for at isolere luft og fugt. Der er rige typer belægninger, såsom zinkbelægning, nikkelbelægning, krombelægning osv., Som kan vælges fleksibelt i henhold til faktiske brugsbehov. Elektroplettering forbedrer ikke kun korrosionsbestandighed, men forbedrer også ledningsevne eller svejsestyring, hvilket er velegnet til præcisionsdele med elektriske ydelseskrav.
En anden almindelig metode er at sprøjte eller dyppe, der dækker overfladen med et lag harpiks eller malingsfilm for at få delene til at have bedre beskyttelse mod ekstern påvirkning, friktion og kemisk korrosion. Denne metode er normalt velegnet til lejligheder med specifikke krav til farve, æstetik og vedhæftning. Især inden for bilfeltet er nogle udsatte dele nødt til at imødekomme kravene til udseendet konsistens, samtidig med at de sikrer dimensionel nøjagtighed, og sprøjtningsprocessen kan give yderligere støtte.
Til anvendelsesmiljøer med højere krav til korrosionsbestandighed anvendes oxidation og passivering behandling ofte. Især til rustfrie stålstemplinger kan der efter passiveringsbehandling dannes et tæt beskyttende filmlag på dens overflade, hvilket kan øge modstanden mod ætsende medier, såsom syrer og alkalier uden at ændre de grundlæggende dimensioner. Oxidationsbehandling bruges ofte til aluminiumsstemplinger, som ikke kun kan forbedre hårdheden, men også forlænge levetiden.
Foruden kemiske og elektrokemiske metoder spiller mekaniske metoder såsom polering, trådtegning, sandblæsning osv. Også en vigtig rolle. Polering kan forbedre fladheden på overfladen af ​​dele, reducere små burrs og stemplingsmærker og således reducere friktion og slid under efterfølgende samling. Trådtegningsprocessen giver overfladen en speciel struktur, som hjælper med at forbedre produktets udseende og tekstur og er vidt brugt i dekorative præcisionsdele. Sandblæsning bruges for det meste til at rengøre oxidskala og forbedre vedhæftningen, hvilket giver et mere stabilt fundament for efterfølgende belægninger.
Overfladebehandling afspejles ikke kun i funktionel forbedring, men kombineret også med begrebet grøn fremstilling. I dag introducerer flere og flere virksomheder miljøvenlige materialer og processer i overfladebehandlingsprocessen og stræber efter at reducere påvirkningen på miljøet, mens de opfylder ydelsen. For eksempel er blyfri plettering og lav-VOC-spraymaterialer gradvist blevet en tendens, hvilket afspejler fokus på bæredygtig udvikling i fremstillingsprocessen.