Hvordan opnår man effektiv produktion og integreret fremstilling af komplekse dele gennem injektionsstøbning?

Detaljeret forklaring af processtrømmen af ​​plastikinjektionsstøbning

De Støbning af plastisk injektion Proces kan forbedres i fire hovedtrin, hvert trin har en kritisk indflydelse på kvaliteten af ​​det endelige produkt:
1. plastificering
De plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Injektionshulrum
Når plastificeringen er afsluttet, injiceres smelten hurtigt i hulrummet i metalformen under højt tryk. Injektionshastigheden og trykket skal justeres i henhold til produktstrukturen, som ikke kun bør undgå utilfredshed med fyldning, men også forhindre defekter såsom blink og burrs.
3. afkøling
De plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Åbn Mold Pickup (Ejekter)
Når produktet er afkølet, åbnes formen og lukkes, og de støbte dele skubbes ud gennem mekanismer såsom fingerbøl. Dette link skal sikre glat formfrigivelse og undgå ridser eller skade på produktet.

Analyse af fordelene ved støbning af plastisk injektion sammenlignet med traditionelle processer

1. meget automatiseret og reducer menneskelig indgriben
Udstyrsudstyr i plastinjektion kan realisere automatisk drift gennem hele processen og understøtter robotautomatiske dele afhentning, forme klemme, belastning og testfunktioner, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne markant og sandsynligheden for menneskelige fejl og forbedring af produktionslinjestabiliteten.
2. høj udnyttelsesgrad for råmaterialer, reduktion af affald
Traditionel mekanisk behandling er ofte "subtraktivt materialefremstilling", det vil sige at fjerne overskydende materialer gennem skæring, mens plastikinjektionsstøbning er en "nær netstøbning" -teknologi, og den materielle udnyttelsesgrad kan nå mere end 95%, hvilket er især egnet til miljøvenlige og store produktionsbehov.
3. Fremragende produktkonsistens og gentagelighed
Gennem standardiserede forme og parameterindstillinger er størrelsen, styrke og finish af de producerede produkter hver gang meget konsistente, undgå kunstige forskelle og sikre batchstabilitet.
4. Tilpas til fremstilling af komplekse strukturelle dele
For dele med komplekse strukturer, uregelmæssige former og præcision og lille præcision (såsom elektroniske skaller, bilpropper), kan støbning af plast injektion dannes på én gang uden sekundær behandling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og komponentens pålidelighed.

Bred vifte af applikationer til at imødekomme forskellige industriers behov

Vores plastbehandlingsprodukter er i øjeblikket vidt brugt i byggematerialer, bilproduktion, husholdningsapparater, elektronisk kommunikation, industriel automatisering og andre industrier. Fra funktionelle komponenter med komplekse geometriske former til strukturelle dele med høj varmebestandighed, høj isolering og høj styrke, kan materialeforholdet, formstrukturen og overfladebehandlingsmetoder tilpasses i henhold til kundebehov for at opnå enheden af ​​funktion og æstetik.
De following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: