Hvorfor er plademetaldele så vigtige i moderne fremstilling?

Hvad er plademetaldele?
Plademetaldele er metalkomponenter med specifikke strukturer og funktioner dannet ved forskydning, stempling, bøjning, svejsning og overfladebehandling af metalplader. Dens tykkelse er normalt mellem 0,2 mm og 6 mm og kan behandles til komplekse skaller, parenteser, chassis, boliger og andre former i henhold til krav.
De tre grundlæggende trin til behandling af metalplader er:
Skæring:
Skæring er det første kerneforbindelse i pladebehandlingsprocessen. Dets hovedformål er at oprindeligt skære storstore metalplader i henhold til størrelsen og formen på produktdesigntegningerne og derved tilvejebringe nøjagtige råmaterialer til efterfølgende bøjning og samling. Moderne pladefremstillingsvirksomheder bruger normalt udstyr med højt præcision til skæring, såsom laserskæremaskiner, vandstråle-skæremaskiner og CNC-stansemaskiner.
Laserskæring: Brug en højenergilaserstråle til hurtigt at smelte metal, som kan opnå ekstremt høj skæreslag og er velegnet til delebehandling med kompleks grafik og krav med høj detaljer.
Waterjet Cutting: Stol på højtryksvandstrømblandet slibemiddel til koldskæring, egnet til materialer med strenge kontrolbehov for varmepåvirkede zoner, såsom rustfrit stål, aluminiumslegering osv.
CNC-stansemaskine: Den er støbt af formstempling og egnet til medium og stor skala produktion, hurtig hastighed og lave omkostninger.
At skære nøjagtighed påvirker ikke kun udseendet af produktet, men påvirker også direkte, om samlingen er glat og er det grundlæggende led i hele pladebehandlingsprocessen.

Bøje:
Bøjning er et centralt trin i deformeringen af ​​metalpladen, efter at skæringen er afsluttet. Ved bøjning kan den flade metalplade danne forskellige vinkler og geometriske former i henhold til designkravene og dermed blive en tredimensionel strukturel del. Denne proces udføres normalt med en CNC -pressebremse og en matchende form.
CNC -bøjningsmaskine: Bøjningsvinklen og positionen kan kontrolleres nøjagtigt i henhold til det forudindstillede program for at sikre konsistensen af ​​batchproduktdimensioner.
Formvalg: Det er en vigtig faktor, der påvirker bøjningskvaliteten. Det skal matches i henhold til typen af ​​materiale, tykkelse og bøjningsradius for at forhindre forekomsten af ​​defekter såsom revner og rebound.
Bøjning ændrer ikke kun den rumlige struktur af metalpladen, men er også et vigtigt middel til at realisere funktioner. For eksempel er dannelse af strukturelle træk såsom forstærkende ribben, slots og rammer et vigtigt trin i at realisere produktstyrke og samlingsstruktur.

Forsamling:
Montering er det sidste trin i pladebehandlingsprocessen. Det integrerer hovedsageligt de udskårne og bøjede plademetaldele i en komplet komponent- eller udstyrskall gennem en række forskellige forbindelser. Denne proces tester ikke kun teknisk nøjagtighed, men kræver også strenghed og konsistens af drift. Almindelige forbindelsesmetoder inkluderer svejsning, nitning, gevindforbindelse og binding.
Svejsning: er en af ​​de mest almindeligt anvendte forbindelsesmetoder og er velegnet til scenarier, hvor forbindelsen med høj styrke er påkrævet, såsom stålkonstruktionsdele, kabinetrammer osv. Almindeligt anvendte udstyr inkluderer argonbuesvejsemaskiner, kuldioxidgas svejsemaskiner osv.
Nitting: Det er velegnet til metalforbindelsesbegivenheder, der ikke er egnede til behandling af høj temperatur. Det er vidt brugt inden for luftfarts- og bilfelterne og har egenskaberne ved lysstruktur og høj styrke.
Trådforbindelse: Det er velegnet til strukturelle dele, der skal adskilles og samles gentagne gange, hvilket gør det lettere at reparere og opgradere senere.
Industriel binding: Kan bruges til forbindelse mellem sammensatte materialer eller overfladebehandlingsdele for at undgå termisk deformation af metal og forbedre udseendet integritet.
Monteringsprocessen af ​​høj kvalitet sikrer ikke kun den samlede styrke og funktionel realisering af plade-strukturen, men bestemmer også stabiliteten og sikkerheden ved brugen af ​​det endelige produkt og er "sidste kilometer" af produktstøbning.

De vigtigste fordele ved pladebehandlingsteknologi
Stærk fleksibilitet og høj tilpasningsevne: Pladeprocessen er ikke afhængig af dyre skimmelsystemer og er velegnet til tilpasset produktion i små og mellemstore portioner af flere sorter. Det er især velegnet til industrier med forskellige behov såsom ikke-standardudstyr, elektronisk chassis, elektriske skabe osv.
Høj dannende nøjagtighed og god gentagelighed: Ved hjælp af CNC-teknologi og tredimensionelle CAD-tegninger kan plade-metaldele opnå mikron-niveau præcisionsbearbejdning for at sikre høj konsistens i hver batch af produkter.
Hurtig behandlingshastighed og kort leveringscyklus: Laserskæring og automatiseret bøjningsteknologi forbedrer behandlingseffektiviteten i høj grad og opfylder de høje krav til hurtig levering på dagens marked.
Letvægtsstruktur og pålidelig styrke: Mens man opnår letvægtsstruktur, har metaldele stadig god mekanisk styrke og påvirkningsmodstand, hvilket gør dem til ideelle komponenter til en række højtydende udstyr.

Bred vifte af applikationer, der understøtter udviklingen af ​​flere industrier
Sheet Metal -dele trænger ind i næsten alle produktionsindustrier og er det "usynlige skelet", der understøtter industriel drift. Dens typiske applikationer er som følger:

Kernebehandlingsudstyr og processteknologi af pladeafdele
Sheet Metal-dele af høj kvalitet er uadskillelige fra avanceret behandlingsudstyr og modne fremstillingsprocesser:
Laserskæremaskine: indser kontaktløs hurtig skæring, glatte kanter uden efterfølgende polering;
CNC -bøjningsmaskine: Komplet nøjagtig bøjning i henhold til forudindstillede vinkler uden at beskadige metaloverfladen;
Svejsningsrobot: Udfør effektivt forskellige svejsemetoder, såsom TIG/MIG/spot -svejsning og ensartede svejsninger;
CNC stansemaskine: stansning, strækning, dannelse og andre behandlinger på pladen;
Overfladebehandlingslinjer såsom pulversprøjtning/elektroforese/anodisering: Forbedre overfladestetik, korrosionsbestandighed og levetid.