En ny højde af præcisionsproduktion: En omfattende analyse af de tekniske fordele og applikationsmuligheder for intern trådbehandling

Kerneteknologi: Fra traditionel klipning til effektiv formning
Det grundlæggende princip om Intern trådbehandling er at generere en spiralformet struktur med specifik tonehøjde og geometrisk form på overfladen af ​​hulvæggen gennem skæring, ekstrudering eller dannelse. Disse gevindstrukturer kan realisere fastgørelsesforbindelse, forsegling, positionering og andre funktioner og er vidt brugt i forskellige scenarier, såsom boltforbindelse, hydraulisk tætning og præcisionsjustering.
I øjeblikket leverer vi op til 6 mainstream-behandlingsmetoder til at imødekomme de forskellige behov i mikrostråde til strukturelle dele med stor diameter:
Tapping:
Tapping er en behandlingsmetode, der direkte danner interne tråde på overfladen af ​​emnet ved at rotere hanen, som er velegnet til standardstørrelse og masseproducerede arbejdsemner. På grund af sin enkle proces og høj effektivitet er den især velegnet til almindelige materialer i masseproduktion, såsom stål, aluminiumslegering, kobber osv. Ved at bruge automatisk tappemaskine med høj præcision kan en stor mængde intern trådbehandling udføres på kort tid, hvilket reducerer manuel intervention og forbedrer produktionseffektiviteten. Derudover understøtter moderne CNC -tappeteknologi automatisk justering af skæreparametre for at sikre produktkonsistens og trådkvalitet.
Trådfræsning: Trådfræsning er en teknik til at skære indre tråde ved hjælp af en multi-kant fræser, der er egnet til gevindstrukturer, der kræver høj præcision og specielle former. Sammenlignet med traditionelle tappemetoder kan gevindfræsning bruges til trådbehandling med større diametre og kan effektivt undgå de mulige problemer med trykbræren under tapping. Trådfræsningsprocessen kan give højere trådnøjagtighed og overfladefinish og er især velegnet til behandling af komplekse geometriske former, dybe huller og hårde materialer, der opfylder højere krav til trådstyrke og forsegling.
Formning af kold ekstrudering: Formning af kold ekstrudering er en proces med plastdeformation af metalmaterialer ved højt tryk ved stuetemperatur for at danne interne tråde. Det er velegnet til komponenter, der kræver høj styrke og fiberkontinuitet. Denne proces producerer ikke chips og undgår således materielle tab under skæring og øger styrken af ​​delene. Kold-eksponerede interne tråde har ikke kun fremragende trækstyrke, men forbedrer også træthedsmodstanden for tråde. Derfor er de vidt brugt i komponenter, der kræver høj styrke og holdbarhed, såsom bilindustrielle dele, rumfartsudstyr osv.
Tapping Efterbehandling: Kombinationen af ​​tapping og efterbehandlingsteknologi kan yderligere forbedre finish og dimensionel nøjagtighed af tråden baseret på traditionel tapping. Ved at bruge højpræcisionshaner og efterbehandlingsværktøjer kan overfladefejl såsom burrs og oxidlag, der kan forekomme under tappingsprocessen, fjernes effektivt, hvilket sikrer, at trådoverfladen er glat og defektfri. Efterbehandling bruges normalt i høj-efterspørgselsforsegling og monteringsanvendelser, som kan sikre finish på den gevindflade og reducere friktion og lækageproblemer. Det er især velegnet til deling af dele i hydrauliske og pneumatiske systemer.
Brugerdefineret tapping til specialværktøjer: For nogle arbejdsemner med specielle trådprofiler eller specifikke materialer kan konventionelle tappemetoder muligvis ikke opfylde behandlingskravene. På dette tidspunkt blev tilpasset værktøjsafbrydningsteknologi til. Ved at tilpasse højtydende vandhaner og skæreværktøjer i henhold til specifikke behov, kan specielle behandlingsudfordringer såsom høj hårdhed, let at blive klæbende materialer og præcisionsstrukturer effektivt behandles. Tilpassede tappningsværktøjer forbedrer ikke kun behandlingseffektiviteten, men sikrer også trådnøjagtighed og er egnede til avancerede applikationer såsom rumfart, medicinsk udstyr og præcisionsinstrumenter.
Multi-akse-kobling CNC-gevindfræsning: Multi-akse-kobling CNC-gevindfræsning er en avanceret bearbejdningsteknologi, der opnår præcisionstrådfræsning af komplekse strukturelle dele og dybe huller gennem den synkrone kontrol af flere aksler. Denne teknologi er især velegnet til behandling af høj præcision og komplekse arbejdsemner, såsom komponenter i luftfart, bilmotorer og medicinske udstyr. Ved at bruge CNC-systemer med høj præcision forbedres nøjagtigheden, hastigheden og stabiliteten af ​​gevindfræsning markant, hvilket sikrer trådbearbejdning i en række komplekse former, mens man reducerer manuelle fejl og forbedrer bearbejdningskvaliteten.

Nøjagtighedsgaranti: Kontrollerer hvert mikrometer strengt
Den interne tråd behøver ikke kun at koordineres tæt med den ydre tråd, men fremsætter også ekstremt høje krav til geometrisk nøjagtighed og overfladekvalitet. Alle vores interne trådbehandlingsprocesser følger følgende kernestandarder:
Pitchnøjagtigheden kan nå ± 0,01 mm, hvilket sikrer stabil transmissionssynkronisering og rotationspositionering;
Trådpasningsniveauet kan kontrolleres inden for 6H/7H -toleranceområdet for at imødekomme behovene for præcisionsenhed;
Overflades ruhed kan nå et minimum af RA0,4μm, der opfylder kravene til højtryksforsegling eller glidende forbindelser.
I trådforseglingsområdet for højtryksventilkroppen løser vi effektivt lækageproblemet forårsaget af den ru overflade af traditionel behandling gennem kold ekstrudering af sekundær finishteknologi; I den præcisionsbærende hulposition bruger vi en speciel multi-bladet fræser, der kombinerer konstant spindelhastighed og retningskøling for at sikre, at det cirkulære spring af hver trådbundsdiameter styres inden for 0,02 mm.

Diverse materialer: Velegnet til 30 materialer i industriel kvalitet
Vi kan i øjeblikket udføre intern trådbehandling af høj kvalitet på mere end 30 materialer, der dækker:
Metalmaterialer: 304/316 rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegering, titanlegering, magnesiumlegering, kobber, messing, legeringsstål;
Ikke-metalliske materialer: peek, nylon, PTFE, POM, ABS og anden ingeniørplast;
Særlige strukturelle dele: sammensat materialematrix, hårdt belagt arbejdsemne, dybhullet specialformet struktur.
Ved at vælge det rigtige værktøjsmateriale, overfladebehandling og kølemetode kan vi effektivt løse problemer, såsom høj materialehårdhed, dårlig termisk ledningsevne og binding af behandlingszoner.

Meget brugt: Dækker alle områder med produktion af avanceret udstyr
Som kernestrukturen i forbindelse og tætning bruges interne tråde i vid udstrækning inden for følgende felter: